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品質(zhì)部終工作總結(jié)
總結(jié)就是對(duì)一個(gè)時(shí)期的學(xué)習(xí)、工作或其完成情況進(jìn)行一次全面系統(tǒng)的回顧和分析的書面材料，通過它可以全面地、系統(tǒng)地了解以往的學(xué)習(xí)和工作情況，讓我們來為自己寫一份總結(jié)吧�？偨Y(jié)怎么寫才能發(fā)揮它的作用呢？以下是小編為大家收集的品質(zhì)部終工作總結(jié)，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
品質(zhì)部終工作總結(jié)1
轉(zhuǎn)眼間20xx已經(jīng)成為昨天。雖然我來品質(zhì)部工作的時(shí)間并不長，但是在這過去的幾個(gè)月里，對(duì)于我來說是不平凡的日子；
這段時(shí)間以來，在同事們的幫助和支持下，我完成了近期的工作任務(wù)�，F(xiàn)將我所了解的工作情況向您做一個(gè)總結(jié)報(bào)告，請(qǐng)批評(píng)指證，謝謝！
一、本年度機(jī)械組在日常制程檢驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)較多的問題點(diǎn)：
1、包材方面的問題：
1、非常規(guī)產(chǎn)品；如中性英文、繁體中文、等小批量的訂單一般呈現(xiàn)出種類多而少的情況，在這種情況下需要分清楚各種產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的不干膠型號(hào)。另外oem的產(chǎn)品不干膠容易出現(xiàn)客戶logo打印錯(cuò)誤等現(xiàn)象。（一般首批產(chǎn)品容易出現(xiàn)）
2、常規(guī)產(chǎn)品；如比例積分驅(qū)動(dòng)器va3000系列，va7000系列的智能型驅(qū)動(dòng)器的接線圖與實(shí)際產(chǎn)品的接線圖不一致，導(dǎo)致產(chǎn)品到客戶手上無法接線使用。（主要原因是由于產(chǎn)品供應(yīng)商更換，而公司庫存的包材卻未及時(shí)更換）
2、未按訂單要求作業(yè)：
訂單是生產(chǎn)的依據(jù)也是我們品管員檢驗(yàn)產(chǎn)品的憑證，所以訂單的要求及注意事項(xiàng)在判斷產(chǎn)品是否ng與ok起到很重要的作用。
1、作業(yè)員作業(yè)時(shí)應(yīng)注意所用的`產(chǎn)品以及內(nèi)外不干膠應(yīng)該符合客戶的要求我在制程檢驗(yàn)時(shí)時(shí)有發(fā)現(xiàn)包材與產(chǎn)品所不相符合的情況，并提現(xiàn)作業(yè)員注意。
2、材料是否符合bom表的要求。
如果說訂單是品管檢驗(yàn)產(chǎn)品的依據(jù)，那么bom表可以說是品管檢驗(yàn)產(chǎn)品的指導(dǎo)書，材料的合格直接就決定了產(chǎn)品的好壞。
3、來料問題：
機(jī)械組所生產(chǎn)的產(chǎn)品大部分取決于來料的好壞，或者說是供應(yīng)商產(chǎn)品的好壞，如閥門驅(qū)動(dòng)器及閥門、電子元?dú)饧龋瑢?duì)于在產(chǎn)品的組裝及包裝過程中能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良品降低產(chǎn)品不良率起到很好的作用。
二、機(jī)械組產(chǎn)品在入庫時(shí)的主要問題：
1、產(chǎn)品入庫時(shí)的成品檢驗(yàn)問題：
在產(chǎn)品入庫時(shí)的檢驗(yàn)出現(xiàn)較多的有以下4種：
1、產(chǎn)品缺少說明書及合格證等；
2、不良品與良品同時(shí)出現(xiàn)在成品待檢區(qū)，分析原因應(yīng)該為作業(yè)員未及時(shí)區(qū)分不良品及良品；
3、生產(chǎn)的實(shí)際產(chǎn)品與訂單的要求不相符合；
4、產(chǎn)品包材與實(shí)際生產(chǎn)的產(chǎn)品部相符合；
三．本年度入庫的總數(shù)量及不良批次的數(shù)量
本年度入庫的總批次為1988批，不良批次為35批，不良率1、761%
該數(shù)據(jù)是通過1、2、3、6、7、10、12月的平均數(shù)據(jù)所得出
四．我對(duì)公司目前所提出的建議
1、部門管理上應(yīng)該運(yùn)用系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化思想來規(guī)范品管部、生產(chǎn)部、技術(shù)部、倉庫等個(gè)部門之間的合作和運(yùn)行；例如品管部，品管部人員狀況是：品管部人員6名，人力資源存在緊缺，雖然品管人員包括了進(jìn)料、入庫、出貨、生產(chǎn)各制程等工作，在無特殊情況下尚可進(jìn)行人力調(diào)節(jié)，若遇事假，病假等狀況人員分配會(huì)有難度。導(dǎo)致控制的力度，工作量也隨之增大。
2、對(duì)原材料和成品的判定標(biāo)準(zhǔn)等文件落實(shí)不到位，導(dǎo)致作業(yè)員作業(yè)時(shí)并沒有相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)則以及作業(yè)指導(dǎo)。例如：包裝作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)性差。沒有一個(gè)合理的規(guī)范。
3、建立建全的部門質(zhì)量目標(biāo)，包括生產(chǎn)、品管、技術(shù)、及供應(yīng)商質(zhì)量。
4、生產(chǎn)應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)技能知識(shí)學(xué)習(xí)。以便生產(chǎn)時(shí)能自己發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，減少不必要的出貨拖延。
五．20xx年已展開并實(shí)現(xiàn)以下項(xiàng)目：
1、統(tǒng)計(jì)報(bào)表完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)已形成品質(zhì)月報(bào)統(tǒng)計(jì)。
2、完善公司質(zhì)量目標(biāo)指標(biāo)。
3、規(guī)范對(duì)已入庫成品出現(xiàn)質(zhì)量問題的返工作業(yè)。
4、現(xiàn)將機(jī)械組20xx年產(chǎn)品品質(zhì)量目標(biāo)初步制定如下：
成品送檢合格率大于95%,客戶滿意度大于90%，投訴率低于3%
六．總結(jié)：
針對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行所出現(xiàn)的問題，做好各項(xiàng)檢測(cè)工作，為生產(chǎn)提供“準(zhǔn)確、及時(shí)”的檢測(cè)數(shù)據(jù)，同時(shí)加強(qiáng)各生產(chǎn)部門之間的溝通協(xié)調(diào)，對(duì)于生產(chǎn)異常和各種波動(dòng)及時(shí)反饋。確實(shí)為生產(chǎn)部門提升“品質(zhì)”做好服務(wù)工作
品質(zhì)部終工作總結(jié)2
轉(zhuǎn)瞬間已進(jìn)入新的一年，在過往的20xx年里，在公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及各部門同事的大力支持和配合下，品管部基本完成了各項(xiàng)工作，全年生產(chǎn)產(chǎn)量及銷售情況呈明顯增加趨勢(shì)，同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量也在穩(wěn)步提升，而各部門、各工序全體成員在思想也得到了重視，認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜漸，積極配合品管部的工作，在保持產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定中起到了至關(guān)重要的作用。以下是今年的工作總結(jié)。
一、市場(chǎng)分析
我司正處于企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵時(shí)期，在當(dāng)下電氣行業(yè)白日化經(jīng)濟(jì)的時(shí)代，企業(yè)想要在變化莫測(cè)的市場(chǎng)占一席之地，那么企業(yè)必須具備核心競(jìng)爭(zhēng)力，而核心競(jìng)爭(zhēng)力的構(gòu)建與公司的指導(dǎo)方針、企業(yè)文化、管理團(tuán)隊(duì)是密不可分的，所以企業(yè)的規(guī)范化管理是核心競(jìng)爭(zhēng)力構(gòu)成的基礎(chǔ)，同時(shí)也是先決條件。
品管部作為公司管理團(tuán)隊(duì)的一份子，工作重心始終圍繞著公司整體發(fā)展目標(biāo)，認(rèn)真執(zhí)行公司的`各項(xiàng)規(guī)章制度，履行各類檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，擔(dān)負(fù)著公司三體系運(yùn)行，原材料入廠檢驗(yàn)、外協(xié)加工檢驗(yàn)，生產(chǎn)過程巡檢、成品檢驗(yàn)、退貨檢驗(yàn)、常規(guī)試驗(yàn)，計(jì)量器具管理，售后服務(wù)，等質(zhì)量監(jiān)控及廠內(nèi)電氣維修工作，思想上不敢有半點(diǎn)松懈。大家都知道“經(jīng)營是企業(yè)發(fā)展命脈，質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展的根本”，因此質(zhì)量管理工作是公司正常運(yùn)作的關(guān)鍵所在。
二、原材料方面
原材料入廠都要經(jīng)過我部進(jìn)行一一檢驗(yàn)，做到了合格入庫。對(duì)不合格品及時(shí)處理，不合格挑選使用的并與生產(chǎn)部門、倉庫等及時(shí)溝通、協(xié)商處理。在出廠前對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，盡管如此，在出廠的產(chǎn)品中還是出現(xiàn)了一些本應(yīng)該可以避免的問題，因此我司的檢驗(yàn)方法和檢查項(xiàng)目還需要進(jìn)一步增加完善。
三、工作中存在的問題
生產(chǎn)員工讀圖，識(shí)圖不清，造成加工錯(cuò)誤至返工改進(jìn)方向：加大過程控制，可有效預(yù)先發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及不良，減少完工后的返工工時(shí);針對(duì)質(zhì)量意識(shí)，識(shí)圖能力，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，工藝標(biāo)準(zhǔn)，處罰標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行宣貫培訓(xùn)，加大處罰力度，和風(fēng)險(xiǎn)的宣傳，提高員工的質(zhì)量意識(shí)。由于erp的限制產(chǎn)品遲遲不能報(bào)驗(yàn)，甚至產(chǎn)品已經(jīng)發(fā)貨，報(bào)驗(yàn)手續(xù)還沒有。應(yīng)嚴(yán)格按體系規(guī)定執(zhí)行。
四、其他工作
年初焊機(jī)車間動(dòng)力、照明線纜的敷設(shè)安裝送電。出租廠房、宿舍和工程庫的電源切改。門衛(wèi)變壓器恢復(fù)供電和后來的撤銷供電。更換門衛(wèi)室的供電電纜。新大門的電源切改供電。各個(gè)辦公室的照明維修。
品質(zhì)部終工作總結(jié)3
20xx年，品管部工作在上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和各部門的支持配合下，通過本部門全體成員的共同努力，中間取得了一些成績，同時(shí)也暴露出了明顯的問題。下面，我代表品管部就過去一年的工作情況作一個(gè)較為全面的總結(jié)：
一、在產(chǎn)品檢驗(yàn)方面
20xx年全年生產(chǎn)一次檢驗(yàn)合格率為72.1%，其中試壓合格率為90.8%，毛坯及原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)合格率為96.1%，外協(xié)件進(jìn)貨檢驗(yàn)合格率為93.1%。
1、根據(jù)進(jìn)貨檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，在毛坯及原材料供應(yīng)商中評(píng)選出3位品質(zhì)控制較優(yōu)秀的供應(yīng)商，他們分別是永中、繁榮和金象，建議增加采購量；還有一家龍灣機(jī)械被列為品質(zhì)需重點(diǎn)改進(jìn)的供應(yīng)商，建議減少采購或考慮備選廠家。
a、按各供應(yīng)商類別對(duì)比（6~12月統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)）
從以上數(shù)據(jù)可以看出，6~12月份金象來貨數(shù)量最多，在排前面的7家主要供應(yīng)商中合格率99.6%也是最高的，質(zhì)量最差的當(dāng)屬中月合格率只有94.6%。我們下一步只要重點(diǎn)控制這幾個(gè)主要的廠家來料，就可大大減少品質(zhì)問題的發(fā)生。
b、按品質(zhì)問題類別對(duì)比（6~12月統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)）
從以上數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)，供應(yīng)商來料品質(zhì)問題主要集中在變形、砂孔、尺寸等方面，占整個(gè)來料品質(zhì)問題的77.9%，只要控制了這三個(gè)方面的主要問題，合格率就可大幅提升。
2、在外協(xié)加工方面，林育、謝祥榮、施世備整體加工質(zhì)量較好，建議進(jìn)行重點(diǎn)合作；而李孝柱和葉建火下一階段需重點(diǎn)進(jìn)行品質(zhì)整改，爭(zhēng)取加工質(zhì)量提升，制造部也應(yīng)考慮作好備選外協(xié)方的尋找；其余鄧傳成、鄭阿蘭還遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法滿足我司的質(zhì)量要求，應(yīng)直接取消外協(xié)資格，白直棟也應(yīng)限期要求其改進(jìn)。
a、按外協(xié)方類別對(duì)比（3~12月統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)）
從以上數(shù)據(jù)可以看出，主要的外協(xié)生產(chǎn)廠家集中在林育、張志華、李孝柱、周秀早、李云明等5家，只要能控制這5家的質(zhì)量就可大幅提升質(zhì)量水平，而這5家中又以李孝柱的合格率最低，就是我們控制的重點(diǎn)，張志華和李云明也須加強(qiáng)管控。
b、按品質(zhì)問題類別對(duì)比（3~12月不合格統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)）
從以上可以看出，外協(xié)加工產(chǎn)生的問題主要還是尺寸問題，只要外協(xié)方采取一定的措施在加工中加以控制，外協(xié)問題就可大大減少。
3、20xx年本廠整個(gè)生產(chǎn)過程平均合格率為95.5%，從數(shù)據(jù)分析來看，主要問題還是出在執(zhí)行器和閥門的裝配環(huán)節(jié)，所以如何更有效地提供裝配的質(zhì)量應(yīng)是我們下一階段的重點(diǎn)。
a、按生產(chǎn)段別對(duì)比（3~12月統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)）
從以上數(shù)據(jù)可以看出，裝配段的合格明顯比平均合格率低，車配段也稍偏低，今后應(yīng)想辦法努力加強(qiáng)這兩個(gè)過程的品質(zhì)控制，方能較好地提升整個(gè)生產(chǎn)過程的合格率水平。
b、按品質(zhì)問題類別對(duì)比（3~12月除閥門泄漏外的不合格統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)）
從以上數(shù)據(jù)可看出，只要能想辦法解決外觀、尺寸及人為操作報(bào)廢等前3項(xiàng)的主要問題，品質(zhì)不良率就可大大降低。
二、在外部顧客投訴方面
全年已明確責(zé)任部門的投訴就達(dá)155次之多，還有約1/3的`是已明確是公司內(nèi)部造成的，但未明確具體責(zé)任部門，整體的顧客投訴量還是嚴(yán)重偏多的。
a、按公司原因造成的顧客投訴的品質(zhì)問題點(diǎn)分類（3~12月客服統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)）
從以上可以看出，顧客投訴的問題主要集中在人員疏忽、泄漏、結(jié)構(gòu)和前期的溝通問題，而在這些問題中又以人員疏忽大意出現(xiàn)的比例最大。
b、按公司原因造成的顧客投訴的責(zé)任部門分類（3~12月客服統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)）從以上可以看出，顧客投訴的品質(zhì)問題主要集中在制造、銷售和檢驗(yàn)部門，而這中間又以制造部的責(zé)任最多，制造部問題中僅包裝調(diào)試就出現(xiàn)24次之多，占了整個(gè)部門的48%。
三、在質(zhì)量體系推行及認(rèn)證方面
全年共組織了二次各部門參與的全公司正式內(nèi)審，對(duì)質(zhì)量管理體系文件進(jìn)行了較全面的修訂和完善，并接受iso9001和ce的年度監(jiān)督審核，完成ts壓力管道元件制造許可證的取證，apiq1和api6d取證工作也在進(jìn)行當(dāng)中。
1、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求及公司的動(dòng)作實(shí)際，5月和6月分別對(duì)質(zhì)量手冊(cè)和程序文件進(jìn)行了全面修訂，并將iso9001、apiq1和ce三種體系整合在一起，使其在不違背標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下盡可能做到簡(jiǎn)裝化；7月份以后，還對(duì)ts質(zhì)量保證手冊(cè)、檢驗(yàn)規(guī)范、操作規(guī)程、部分管理制度、表單記錄進(jìn)行了較為系統(tǒng)的評(píng)審、修訂和統(tǒng)一。目前，質(zhì)量管理體系涵蓋的所有文件已可以適應(yīng)公司現(xiàn)階段的運(yùn)作要求，只需各部門加以日常運(yùn)作控制就可以了。
2、在內(nèi)外審方面，全年完成正式的內(nèi)審2次，外審（含認(rèn)證、監(jiān)審和復(fù)審）達(dá)5次之多。內(nèi)審分4月和12月各按計(jì)劃進(jìn)行一次，中間在6月份應(yīng)api整改重新補(bǔ)做了一次非正式的內(nèi)審，全年內(nèi)審共開立不符合項(xiàng)整改項(xiàng)達(dá)10項(xiàng)，各部門都配合做了不同程度的整改；外審有iso9001、ce、ts各進(jìn)行一次，api進(jìn)行兩次，總共開出不符合整改項(xiàng)25項(xiàng)，其中iso9001一項(xiàng)已整改完成，ts九項(xiàng)已及時(shí)整改到位，ce兩項(xiàng)暫未落實(shí)整改，api不符合整改項(xiàng)11項(xiàng)已提交，復(fù)審兩項(xiàng)現(xiàn)在正在整改當(dāng)中。全年審核共產(chǎn)生35項(xiàng)不符合整改項(xiàng)，具體的分布情況見下表：
以上項(xiàng)目雖都按要求作了整改，但終因認(rèn)識(shí)上的差距未作深層次整改或整改無持續(xù)，使體系正常運(yùn)作的效果大打折扣。
3、在管理評(píng)審方面，20xx年4月和6月由我補(bǔ)做了部分管理評(píng)審的資料，但其實(shí)沒有進(jìn)行管理評(píng)審，計(jì)劃在2月份提請(qǐng)總經(jīng)理組織一次正式的管理管理（20xx年度）。
四、品質(zhì)工作面臨的問題及建議
1、現(xiàn)有檢驗(yàn)人員的能力整體上還處于一個(gè)比較低的水平，他們大多時(shí)間還是在做一些簡(jiǎn)單的外觀檢查和尺寸測(cè)量工作，還談不上能夠指導(dǎo)生產(chǎn)進(jìn)行品質(zhì)控制。
2、現(xiàn)有人員的品質(zhì)改善意識(shí)較差，解決問題的能力也不足。比如裝配發(fā)現(xiàn)閥桿尺寸大了不能正常組裝，檢驗(yàn)員只會(huì)簡(jiǎn)單地把有問題的拿去全面返工，但這樣只是暫時(shí)把問題處理了，其實(shí)沒有把問題解決，因?yàn)閭}庫里的同批次產(chǎn)品一定還會(huì)有問題，下次或再下次一定還會(huì)有同樣的出現(xiàn)。
3、生產(chǎn)為了趕貨的需要，經(jīng)常會(huì)隨意改變?cè)鹊募庸すば�，使部分產(chǎn)品不可避免地出現(xiàn)漏檢或漏試壓，經(jīng)常還會(huì)出現(xiàn)不流入檢驗(yàn)區(qū)就直接送去裝配的情況發(fā)生。
4、技術(shù)部特殊用圖的分發(fā)未加以嚴(yán)格控制，導(dǎo)致幾個(gè)使用場(chǎng)所的圖紙經(jīng)常發(fā)生不一致的事件，今后有關(guān)特殊用圖最好只分發(fā)一份至生管并隨計(jì)劃一起下傳，最后做完入庫統(tǒng)一由倉庫收回銷毀。這樣一有利于技術(shù)部對(duì)圖紙的控制，二有利于減輕其他部門重復(fù)管理圖紙的工作量，三可確實(shí)降低質(zhì)量成本損失。
5、目前的產(chǎn)品出貨以后只能追蹤到出貨檢驗(yàn)，可追溯性太差，建議對(duì)訂單的編號(hào)方法作簡(jiǎn)化規(guī)范，并與產(chǎn)品編號(hào)作對(duì)應(yīng)；同時(shí)，裝配應(yīng)設(shè)置專門人員負(fù)責(zé)在產(chǎn)品指定的法蘭位置敲上永久性的產(chǎn)品編號(hào)。
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